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本設(shè)備的整個(gè)提取過(guò)程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成,可在常溫常壓提取,也可負(fù)壓低溫提取,滿足水提、醇提、提油等各種用途,其具體工藝要求均由廠家根據(jù)藥物性能要求自行設(shè)計(jì)。
提取原理:
1、水提:水和按一定比例加入罐內(nèi),打開夾套蒸發(fā)進(jìn)閥給蒸氣開始進(jìn)行加熱提取,在提取過(guò)程中,罐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽,這些二次蒸汽從蒸汽口排出,經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進(jìn)行冷凝,再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻,然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離,使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出,液體回流提取罐內(nèi),如此循環(huán)直至提取終止,當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定的要求后,停止加熱即可。
強(qiáng)制循環(huán):在提取過(guò)程中,為了提高提取效率,可用泵對(duì)藥物進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)(但對(duì)含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強(qiáng)制循環(huán)),即藥液從罐體下部放液管放出,經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾,再用藥液泵打回罐體內(nèi)回流提取。
提取液的放出:提取完畢后,提取好的藥液從罐體下部放液口放出,經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾,然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進(jìn)行濃縮。
2、醇提:先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內(nèi),罐內(nèi)密閉情況下工作,打開夾套蒸發(fā)進(jìn)閥給蒸氣開始進(jìn)行加熱提取,在提取過(guò)程中,罐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽,這些二次蒸汽從蒸汽口排出,經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進(jìn)行冷凝,再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻,然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離,使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出,液體回流提取罐內(nèi),如此循環(huán)直至提取終止,當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定的要求后,停止加熱即可。
強(qiáng)制循環(huán):在提取過(guò)程中,為了提高提取效率,可用泵對(duì)藥物進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)(但對(duì)含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強(qiáng)制循環(huán)),即藥液從罐體下部放液管放出,經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾,再用藥液泵打回罐體內(nèi)回流提取。
提取液的放出:提取完畢后,提取好的藥液從罐體下部放液口放出,經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾,然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進(jìn)行濃縮。
3、提油:先把含有揮發(fā)油的加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,關(guān)閉旁通回流閥門,開蒸氣閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定液位差使之分離。
設(shè)備型號(hào) | TN-50 | TN-100 | TN-300 | TN -500 | TN-1000 | TN-2000 | TN-3000 | TN-5000 | |
容量(L) | 5 | 10 | 35 | 55 | 110 | 220 | 320 | 550 | |
加熱功率(KW) | 5 | 8 | 12 | 12 | 18 | 30 | 48 | 60 | |
加熱方式 | 電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱、熱水循環(huán) | ||||||||
真空度 | -0.06 ~ -0.085(Mpa),夾層壓力:0-0.3(Mpa) | ||||||||
提取溫度 | 常溫-100(可控)(℃) | ||||||||
濃縮溫度 | 40-80(℃) | ||||||||
攪拌功率(KW) | 0.09 | 0.15 | 0.20 | 0.20 | 0.40 | 0.40 | 1.2 | 2.0 | |
冷凝面積(M2 ) | 0.25 | 0.55 | 0.76 | 0.80 | 0.96 | 1.16 | 2.10 | 3.25 | |
加熱面積(M2 ) | 0.23 | 0.32 | 0.38 | 0.55 | 0.86 | 1.06 | 1.95 | 3.05 | |
真空泵(KW) | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | |
設(shè)備尺寸 | 長(zhǎng) | 1800 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2850 | 3200 |
寬 | 450 | 530 | 560 | 680 | 850 | 950 | 1100 | 1200 | |
高 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2800 | 3200 | 3450 | 3650 | |
注:以上設(shè)備型號(hào)、容積、工作壓力、溫度設(shè)計(jì)可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)、定制加工制造。 |
注:
1.圖表中攪拌電機(jī)功率供參考,攪拌電機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及攪拌槳形式以物料性質(zhì)而定。
2.圖表以外的更多未列容積按用戶要求制造。更多詳細(xì)了解該設(shè)備,請(qǐng)致電與我們聯(lián)系。